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對于一些比較重要的接插件，雖然廠家在出廠時都經(jīng)過了比較嚴(yán)格的檢查，但產(chǎn)品一般都經(jīng)過了一段時間的倉儲，也許還有很長距離的運輸過程，再加上這期間有多次的搬運，摔落碰撞顛簸都是難以避免的，原本質(zhì)量良好的產(chǎn)品都有可能發(fā)生這樣那樣的問題。而且這些問題很多都是潛在的，在接到了廠家的產(chǎn)品后，往往是無法從外觀上判斷出來的。

所以起碼的接插件的導(dǎo)通檢測，不要因為一些外在的客觀條件的限制，就省略掉這一步。小小的偷懶很可能就為以后的一些事故埋下了隱患。因為這是一切設(shè)備能夠良好運行的基礎(chǔ)，如果它是一個大系統(tǒng)的一部分，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題了后，還要逐一把各設(shè)備拆卸下來檢查，這會極大的加大后期的維護使用成本。而且如果萬一有些連接點，哪怕是一個小小的注腳連接不實，虛連，或者短路，都可能對其他設(shè)備產(chǎn)生損壞。

常用的設(shè)備非常多。最簡單的有蜂鳴器，萬用電表，甚至是帶燈泡的電筆和指示燈。無論是用上訴哪種設(shè)備，都需要逐點對接插件的連通部位進行導(dǎo)通測試，要點是要根據(jù)電路的走向一條條的檢查，這樣才能做到萬無一失。但它的缺點是由于檢查的點非常多，很多連接點也非常細(xì)小，時間長了容易造成人疲勞，而且還要對照相關(guān)的線路圖，所以會感到枯燥乏味，使精神集中力下降，漏檢，錯檢的情況出現(xiàn)了也許我們還沒有發(fā)覺。

現(xiàn)在市面上也有一些比較專業(yè)的導(dǎo)通儀器，專門可以進行大量，快的接插件導(dǎo)通檢測。操作方法也非常簡單。只要根據(jù)儀器要求把線路連接好，連接端之間所有的結(jié)點，只要有一處存在斷路，短路的情況，顯示連接正常的指示燈就不會亮。然后就可以采用分?jǐn)鄿y量的方法，先測最有可能發(fā)生問題的部位，逐漸縮小偵測范圍，最后鎖定問題部位。這就最大限度的解決了漏檢，錯檢的發(fā)生。即提高了檢查的準(zhǔn)確度，也提高了工作效率。

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